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        常見問題

        拉伸模的常見缺陷及解決辦法

        文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020-6-1     瀏覽次數:    
          拉伸模的常見缺陷及解決辦法
          由于材料的強度不夠,當拉深載荷達到材料破斷載荷時就會發生此缺陷。 可以對下面幾種情況進行觀察檢查:或者被延展;或者在凸緣的上下面有發亮的部分;或者產生折皺。另外,在側壁上有時也有發亮的部分。初期橫向破裂,呈舌狀。

          原因分析及消除方法:

          (1)制品形狀。
          ① 拉深深度過大。
          ② 凸模半徑(rp)過小。
          ③ 凹模尺寸(rd)過小。
          ④ 方筒的角部半徑(rc)過小。
          消除方法:
          a 將拉深深度減小;
          b 多增加一道拉深工序;
          c 換成更高級的材料;

          d 將板料厚度增加。

          (2)沖壓條件。

          ① 壓邊力過大。
          壓邊力過大時,在凸緣面上不會發生起皺。防皺壓板面粗糙度,模具配合,間隙,rp,rd,加工油的種類和涂敷條件,緩沖銷造成的壓邊力分布等,都影響防皺壓力。如果有關拉深的上述這些條件都合適的話,壓邊力就會下降,在起皺之前,不會發生破裂。
          壓邊力過大時,由于凸緣面會發亮,所以很容易判斷。
          ② 潤滑不良。
        拉深加工與潤滑有極為密切的關系,特別是包含有減薄拉深加工時,必須控制制品溫度的升高。如果是條件好的拉深加工,潤滑油的選擇不成什么問題;條件不好的拉深加工,如果潤滑油選擇不當,就會引起破裂。
          ③ 毛坯形狀不良。
        在試拉深階段,決定毛坯形狀是重要的工作之一。
        必須將毛坯形狀限制小尺寸。當用方形毛坯進行圓筒拉深時,極限拉深率為0.58左右。另外,如果拉深率過于嚴苛,rp部位的傷痕會產生破裂,如進行切角,就可防止破裂。
        拉深方筒時可先用方坯進行,這樣可以制造出漂亮的制品,但是如果達到拉深極限,在rcp附近就會產生破裂。如果已經破裂,可將毛坯的四角切去一部分。但如果切多了的話,就會產生凸緣起皺,成為產生壁裂紋的原因。
          ④ 毛坯定位不好。
        即使毛坯形狀良好,但如果調整位置不好,或者放置方位不對,這時,凸模與毛坯產生錯位,也會產生破裂或起皺。
        另外,用500噸油壓機,對較大尺寸的拉深件成形時(材料是SUS304),使用粘度低的油就可進行深拉深。當使用粘度高的油進行深拉深時,拉深到高度的1/4,rp部位就會破裂。
        不銹鋼與軟鋼板相比較,容易受到速度的影響,但如進行充分的冷卻和潤滑,在實際操作中,其他方面的問題比速度問題更重要。
        當進行高速沖裁時,即使使用一般間隙,切口的全部剪切面都是非常理想的。
          ⑤ 模具安裝不良。
        該缺陷是由模具安裝不良,上下模不對中所造成的。近來,大部分的模具都備有導向裝置,由于模具不對中產生的故障已很少見。
          ⑥ 緩沖銷的長短不齊。
        緩沖銷在使用過程中,由于出現壓彎,沖擊傷痕等,往往變得長短不一,拉深過程中,緩沖銷長的部分,由于受到集中載荷而破裂。為了對緩沖銷的長短不一進行檢查,在模具調整階段,用手來回搖銷,長銷由于集中承受壓邊圈的重量,而變得很重,這是很容易理解的。
          ⑦ 緩沖墊凹凸不平。
        當壓力機緩沖墊的銷子位置出現凹陷,或者廢料從銷孔落到緩沖墊上,就無法控制緩沖壓力。壓力機如有活動工作臺,由于能進行簡單的清掃或檢修,所以這樣的事故是不會發生的,但如果是固定工作臺,長期不檢修,一旦使用,往往會發生事故。
          ⑧ 緩沖銷配備不良。
        緩沖銷原則上應裝配在凸模的周圍,然而,必須有適當的間隔。如果壓邊圈很薄,緩沖銷配置不當時,產品的凸緣,在某個緩沖銷部位受到強烈拉力而使其斷裂。這時,凸緣的末端形狀,就會象舌狀樣局部延伸,這是很簡單明白的道理。
        另外,緩沖銷配置與凸模周邊形狀不一致,凸緣面會起皺,也往往會成為破裂的原因。歸根到底,當壓邊圈很薄,銷子的位置就有明顯的影響,因此,使壓邊圈具有充分的強度,是基本的問題。
          ⑨ 起皺引起破裂。
          a 坯料尺寸大于壓邊圈。
        當坯料尺寸比壓邊圈大時,拉深開始之后,坯料外露部分就產生起皺,它同“拉深筋”的功能一樣,繼續拉深會使其破裂,在試拉深階段,為了確定“拉深筋”的位置,有時故意使毛坯露在壓邊圈外。
        一般來說,即使是大坯料局部脹形,其原則仍是毛坯用壓邊圈壓住后再進行加壓。
          b 壓邊力小。
          當壓邊力小時,毛坯表面就會起皺,該折皺通過凹模圓角半徑(rd)時,往往會破裂。因此,這種場合,折皺和破裂就混為一體。
          當用加工硬化程度高的不銹鋼板進行方筒深拉深時,有一光亮部分,在靠近rd處產生折皺。
          該折皺就是產生破裂的原因,rd部分如果破裂,首先要提高壓邊力,消除折皺,這是頭等重要的事情。決不要增大rd或者降低壓邊力。
          光亮部分是由于坯料厚度增加,承受集中載荷所致,因此,在提高壓邊力的同時,把模具間的接觸點到刮目相看平,消除材料增厚的部分;如呈分布載荷,則可消除凸緣面起皺,而使材料的流入變得容易。
          c 凹模半徑(rd)過大。
        rd過大時,就會在rd部分產生加工硬化后的折皺,它又作為拉深筋的功能使拉深件產生破裂。從而,在進行深拉深時,rd要盡可能小,這樣易于拉深。
          d 壓邊圈側壁間隙過大。
          例如圓筒凸緣壓緊拉深或方筒局部凸緣壓緊拉深時,凸模與壓邊圈側壁的間隙,必須比凹模圓角半徑(rd)小。
        如果間隙過大,拉深時材料不能貼緊rd,而是要向上鼓起,從而產生折皺,折皺進入間隙后壓成一定形狀,并成為產生破裂的原因。
          因此,加工時壓邊圈側壁要有一個合理的間隙,筒形件凸緣壓緊部分和方筒角部凸緣壓緊部分,間隙必須設計成小于rd。
          ⑩ 壓力機精度不良。
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