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        級進模排數的選擇

        文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020-6-1     瀏覽次數:    
          級進模排數的選擇
          為了提高生產效率,濾清器行業里原本用多套工序多套模具完成的零部件生產,目前基本都改成了級進模,生產成本顯著降低而效率極地大提高。對設備數量、人員數量及場地的需求大大減少。在沖壓領域是一次質的飛躍。
          常見的級進模有單排、兩排、三排甚至五排,這樣會讓效率按比例提高。那么是不是排數越多越好呢?答案是否定的。
          在濾清器沖壓件里,有些對尺寸、型面的要求不是特備嚴格,允許有相對較大的偏差,比如旁通閥座、部分紙芯蓋等,而且這類零部件的沖裁力要求不太高,不需要高噸位設備,所以設計成四排、五排也不為過。但是對于螺板、密封板等部件,各種要求就比較嚴格,對沖裁力的要求也較高,這時候如果還選用太多的排數,弊端就比較明顯:首先,必須配備高噸位壓力機和較大規格的送料系統,模具的造價也較高,這樣總體的資金投入就會比較大;其次,排數過多也就意味著同等狀況下模具的故障率更高。模具屬于精密器械,而且工作于非常惡劣的工況下-----強沖擊、強擠壓、高磨損、高頻次,一旦模具中任何一個部件出現問題,都會影響產品的質量和產量,有些甚至會造成批量的損失。另外,隨著模具的使用,模具零件發生磨損或變形,這時各排制成的零件的參數將逐漸趨于離散,在實際生產中會給質量的把控和模具的維修調整帶來很大的困擾。
          所以綜合而言,級進模排數的多寡猶如一把雙刃劍,排數的選擇要根據產品的具體情況,切不可一概而論,更不是越多越好。
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